Hoe kies je een glasvezel gehakte strengmat voor de productie van FRP-boot?

Azië composietmaterialen (Thailand) co., Ltd

De pioniers van de glasvezelindustrie in THAILAND

E-mail:yoli@wbo-acm.comWhatsApp: +66966518165

Bij het kiezen van hoogwaardige glasvezelmatten voor de productie van glasvezel vissersboten is het essentieel om de voordelen en geschiktheid ervan te begrijpen. Hier volgt een samenvatting van de selectiecriteria, maar het is van cruciaal belang op te merken dat compatibiliteit met de hars, vooral op het gebied van impregnering, een belangrijke factor is. Daarom is de beste aanpak het uitvoeren van impregnatietests in de productiefaciliteit van glasvezelboten om de geschiktheid te bevestigen.

Bovendien worden gehakte strengmatten van glasvezel voornamelijk gebruikt bij handlay-vormprocessen, en producten die aan de volgende voorwaarden voldoen, worden over het algemeen als hoogwaardig beschouwd:

1. Uniform gewicht per oppervlakte-eenheid. Deze factor is cruciaal omdat deze zowel de dikte als de sterkte beïnvloedt. Onder licht is het gemakkelijker om producten met aanzienlijke oneffenheden te identificeren, die met het blote oog zichtbaar zijn. Hoewel uniformiteit in gewicht per oppervlakte-eenheid geen consistente dikte garandeert – aangezien dit ook afhangt van de uniformiteit van de opening tussen de koude walsen – kunnen variaties in de matdikte leiden tot een ongelijkmatig harsgehalte in het uiteindelijke glasvezelproduct. Een mat met een gelijkmatiger gewicht heeft de neiging hars gelijkmatiger te absorberen. De standaardtest voor uniformiteit omvat het snijden van de mat in stukken van 300 mm x 300 mm over de breedte, deze opeenvolgend nummeren, elk stuk wegen en de gewichtsafwijking berekenen.

2. Gelijkmatige verdeling van garens zonder overmatige ophoping in welk gebied dan ook. De dispergeerbaarheid van de gehakte strengen tijdens de productie is een kritische factor die de uniformiteit van het gewicht van de mat per oppervlakte-eenheid en de verdeling van de strengen op de mat beïnvloedt. Na het hakken moet elke strengbundel zich grondig verspreiden. Als sommige bundels zich niet goed verspreiden, kunnen er dikke strepen op de mat ontstaan.

3. Het oppervlak moet vrij zijn van zwervende neerslag of delaminatie. De mechanische treksterkte van de mat geeft de kwaliteit van de verbinding tussen de strengbundels aan.

4. Er mag geen vuil op de mat aanwezig zijn.

5. De mat moet grondig worden gedroogd. Een mat die vocht heeft opgenomen, valt uit elkaar als je hem uitspreidt en weer oppakt. Een vochtgehalte van minder dan 0,2% is over het algemeen acceptabel voor normale productieprocessen.

6. Volledige impregnering met hars is cruciaal. De oplosbaarheid van styreen kan worden gebruikt als maatstaf voor het testen van de oplosbaarheid van de mat in polyesterhars, aangezien het testen van de directe oplosbaarheid in polyester tijdrovend en moeilijk te kwantificeren kan zijn. Het gebruik van styreen als alternatief is wereldwijd geaccepteerd en gestandaardiseerd.

7. Na het impregneren met hars mogen de garens niet slap worden.

8. De mat moet gemakkelijk te ontgassen zijn.

Deze criteria helpen de selectie van een glasvezelmat van hoge kwaliteit te garanderen, die van cruciaal belang is voor de productie van duurzame en efficiënte vissersboten van glasvezel.