Hoe kies je de juiste glasvezelmatten voor de productie van een FRP-boot?

Asia composite materials (Thailand)co.,Ltd

De pioniers van de glasvezelindustrie in Thailand

E-mail:yoli@wbo-acm.comWhatsApp: +66966518165

Bij de keuze voor hoogwaardige glasvezelmatten voor de productie van polyester visboten is het essentieel om de voordelen en geschiktheid ervan te begrijpen. Hieronder volgt een samenvatting van de selectiecriteria, maar het is cruciaal om te benadrukken dat de compatibiliteit met de hars, met name wat betreft impregnering, een belangrijke factor is. Daarom is het raadzaam om impregneringstesten uit te voeren in de fabriek waar de polyester boten worden geproduceerd om de geschiktheid te bevestigen.

Bovendien worden glasvezelmatten met gehakte vezels voornamelijk gebruikt bij handmatige vormprocessen, en producten die aan de volgende voorwaarden voldoen, worden over het algemeen als hoogwaardig beschouwd:

1. Gelijkmatig gewicht per oppervlakte-eenheid. Deze factor is cruciaal, omdat deze zowel de dikte als de sterkte beïnvloedt. Onder licht zijn producten met aanzienlijke ongelijkmatigheid, die met het blote oog zichtbaar zijn, gemakkelijker te herkennen. Hoewel een gelijkmatig gewicht per oppervlakte-eenheid geen garantie biedt voor een constante dikte – aangezien dit ook afhangt van de gelijkmatigheid van de afstand tussen de koudwalsen – kunnen variaties in de dikte van de mat leiden tot een ongelijkmatig harsgehalte in het uiteindelijke glasvezelproduct. Een mat met een gelijkmatiger gewicht absorbeert de hars gelijkmatiger. De standaardtest voor gelijkmatigheid omvat het snijden van de mat in stukken van 300 mm x 300 mm over de breedte, het nummeren ervan, het wegen van elk stuk en het berekenen van de gewichtsafwijking.

2. Gelijkmatige verdeling van de garens zonder overmatige ophoping in bepaalde gebieden. De spreiding van de gehakte strengen tijdens de productie is een cruciale factor die de uniformiteit van het gewicht per oppervlakte-eenheid van de mat en de verdeling van de strengen op de mat beïnvloedt. Na het hakken moet elke strengbundel zich volledig verspreiden. Als sommige bundels zich niet goed verspreiden, kunnen ze dikke strepen op de mat vormen.

3. Het oppervlak moet vrij zijn van losse vezels of delaminatie. De mechanische treksterkte van de mat geeft de kwaliteit van de hechting tussen de vezelbundels aan.

4. Er mag geen vuil op de mat aanwezig zijn.

5. De mat moet volledig gedroogd zijn. Een mat die vocht heeft opgenomen, zal uit elkaar vallen wanneer deze wordt uitgespreid en weer opgepakt. Een vochtgehalte van minder dan 0,2% is over het algemeen acceptabel voor normale productieprocessen.

6. Volledige harsimpregnatie is cruciaal. De oplosbaarheid van styreen kan worden gebruikt als indicator voor de oplosbaarheid van de mat in polyesterhars, aangezien directe oplosbaarheidstesten in polyester tijdrovend en moeilijk te kwantificeren kunnen zijn. Het gebruik van styreen als alternatief is wereldwijd geaccepteerd en gestandaardiseerd.

7. Na de harsimpregnatie mogen de garens niet verslappen.

8. De mat moet gemakkelijk te ontluchten zijn.

Deze criteria helpen bij de selectie van een hoogwaardige glasvezelmat, wat cruciaal is voor de productie van duurzame en efficiënte polyester visboten.