Hoe kies je voor glasvezel gesneden strengmat voor de productie van FRP -boot?

Asia Composite Materials (Thailand) co., Ltd

De pioniers van glasvezelindustrie in Thailand

E-mail:yoli@wbo-acm.comWhatsApp: +66966518165

Bij het kiezen van hoogwaardige fiberglas gehakte strengmat voor het produceren van vezelglasvissersboten, is het essentieel om de voordelen en geschiktheid ervan te begrijpen. Hier is een samenvatting van de selectiecriteria, maar het is cruciaal om op te merken dat compatibiliteit met de hars, met name in termen van impregnering, een belangrijke factor is. Daarom is de beste aanpak om impregnatietests uit te voeren in de faciliteit van de Fiberglass Boat -faciliteit om de geschiktheid te bevestigen.

Bovendien worden fiberglas gehakte strengmat voornamelijk gebruikt in handindelingsprocessen en producten die voldoen aan de volgende omstandigheden worden over het algemeen beschouwd als van hoge kwaliteit:

1. UNIFIFIDE gewicht per oppervlakte -eenheid. Deze factor is cruciaal omdat deze zowel de dikte als de sterkte beïnvloedt. Onder licht is het gemakkelijker om producten te identificeren met aanzienlijke oneffenheden, die met het blote oog te zien zijn. Hoewel uniformiteit in gewicht per oppervlakte -eenheid niet garandeert dat de consistente dikte - omdat dit ook afhangt van de uniformiteit van de opening tussen de koude rollen - kunnen variaties in mat dikte leiden tot ongelijkharsgehalte in het uiteindelijke glasvezelproduct. Een meer uniform gewogen mat heeft de neiging om hars gelijkmatiger te absorberen. De standaardtest voor uniformiteit omvat het snijden van de mat in 300 mm x 300 mm stukken over de breedte, het nummeren van opeenvolgend, elk stuk weegt en de gewichtafwijking berekent.

2. Zelfs verdeling van garens zonder overmatige accumulatie in elk gebied. De dispergeerbaarheid van de gehakte strengen tijdens de productie is een kritieke factor die de uniformiteit van het gewicht van de mat per eenheid van de mat beïnvloedt en de verdeling van strengen op de mat. Na het hakken zou elke strengbundel grondig moeten verspreiden. Als sommige bundels niet goed verspreiden, kunnen ze dikke strepen op de mat vormen.

3. Het oppervlak moet vrij zijn van zwervende fallout of delaminatie. De mechanische treksterkte van de MAT geeft de kwaliteit van de binding tussen de strengbundels aan.

4. No vuil moet aanwezig zijn op de mat.

5.De MAT moet grondig worden gedroogd. Een mat die vocht heeft geabsorbeerd, zal uit elkaar vallen wanneer ze zich verspreiden en opnieuw worden opgehaald. Een vochtgehalte van minder dan 0,2% is over het algemeen acceptabel voor normale productieprocessen.

6.complete hars Impregnation is cruciaal. De oplosbaarheid van styreen kan worden gebruikt als een proxy voor het testen van de oplosbaarheid van de mat in polyesterhars, omdat directe oplosbaarheidstests in polyester tijdrovend kunnen zijn en moeilijk te kwantificeren zijn. Het gebruik van styreen als alternatief is wereldwijd geaccepteerd en gestandaardiseerd.

7. Na de impregnering van hars, mogen de garens niet verslappen.

8. De mat moet gemakkelijk te degas zijn.

Deze criteria helpen de selectie van een hoogwaardige glasvezelmat te waarborgen, cruciaal voor de productie van duurzame en efficiënte glasvezelvisserijboten.