Hoe kiest u een gesneden glasvezelmat voor de productie van GVK-boten?

Asia Composite Materials (Thailand) Co., Ltd.

De pioniers van de glasvezelindustrie in THAILAND

E-mailadres:yoli@wbo-acm.comWhatsApp: +66966518165

Bij het kiezen van hoogwaardige matten van gesneden glasvezels voor de productie van visboten van glasvezel, is het essentieel om de voordelen en geschiktheid ervan te begrijpen. Hieronder vindt u een samenvatting van de selectiecriteria, maar het is cruciaal om te weten dat de compatibiliteit met de hars, met name wat betreft impregnering, een belangrijke factor is. Daarom is het het beste om impregnatietests uit te voeren in de fabriek waar de glasvezelboot wordt geproduceerd om de geschiktheid te bevestigen.

Bovendien worden gehakte glasvezelmatten voornamelijk gebruikt in handmatige lay-up-vormprocessen. Producten die aan de volgende voorwaarden voldoen, worden over het algemeen als hoogwaardig beschouwd:

1. Uniform gewicht per oppervlakte-eenheid. Deze factor is cruciaal omdat het zowel de dikte als de sterkte beïnvloedt. Onder licht zijn producten met aanzienlijke oneffenheden, die met het blote oog zichtbaar zijn, gemakkelijker te identificeren. Hoewel uniformiteit in gewicht per oppervlakte-eenheid geen garantie biedt voor een consistente dikte – aangezien dit ook afhangt van de uniformiteit van de opening tussen de koude rollen – kunnen variaties in de dikte van de mat leiden tot een ongelijkmatig harsgehalte in het uiteindelijke glasvezelproduct. Een mat met een gelijkmatiger gewicht absorbeert de hars doorgaans gelijkmatiger. De standaardtest voor uniformiteit bestaat uit het snijden van de mat in stukken van 300 mm x 300 mm over de breedte, het opeenvolgend nummeren, het wegen van elk stuk en het berekenen van de gewichtsafwijking.

2. Gelijkmatige verdeling van garens zonder overmatige ophoping op enig gebied. De dispergeerbaarheid van de gehakte strengen tijdens de productie is een cruciale factor die de uniformiteit van het gewicht per oppervlakte-eenheid van de mat en de verdeling van de strengen over de mat beïnvloedt. Na het gehakt moet elke strengbundel zich goed verspreiden. Als sommige bundels zich niet goed verspreiden, kunnen ze dikke strepen op de mat vormen.

3. Het oppervlak moet vrij zijn van uitval of delaminatie. De mechanische treksterkte van de mat geeft de kwaliteit van de verbinding tussen de strengbundels aan.

4. Er mag geen vuil op de mat liggen.

5. De mat moet goed gedroogd zijn. Een mat die vocht heeft opgenomen, valt uit elkaar wanneer deze wordt uitgespreid en weer wordt opgepakt. Een vochtpercentage van minder dan 0,2% is over het algemeen acceptabel voor normale productieprocessen.

6. Volledige harsimpregnatie is cruciaal. De oplosbaarheid van styreen kan worden gebruikt als maatstaf voor het testen van de oplosbaarheid van de mat in polyesterhars, aangezien directe oplosbaarheidstesten in polyester tijdrovend en moeilijk te kwantificeren kunnen zijn. Het gebruik van styreen als alternatief is wereldwijd geaccepteerd en gestandaardiseerd.

7.Na het impregneren met hars mogen de garens niet slapper worden.

8. De mat moet gemakkelijk te ontgassen zijn.

Deze criteria helpen bij de selectie van een hoogwaardige glasvezelmat, cruciaal voor de productie van duurzame en efficiënte glasvezelvisboten.