Uitgebreide uitleg van het productieprincipe en de toepassingsnormen van
GlasvezelGehakte strengmat
Het vormen van een mat van glasvezels met gehakte strengen gebeurt door glasvezelrovings (ongetwist garen kan ook worden gebruikt) te nemen en deze met een snijmes in 50 mm lange strengen te snijden. Deze strengen worden vervolgens verspreid en ongeordend gerangschikt, waarna ze op een roestvrijstalen transportband terechtkomen om een mat te vormen. De volgende stappen omvatten het aanbrengen van een bindmiddel, dat de vorm kan hebben van een spuitlijm of een in water gespoten lijm, om de gehakte strengen aan elkaar te binden. De mat wordt vervolgens bij hoge temperatuur gedroogd en omgevormd tot een emulsiemat van gehakte strengen of een poedermat van gehakte strengen.
Asia Composite Materials (Thailand) Co., Ltd.
De pioniers van de glasvezelindustrie in THAILAND
E-mailadres:yoli@wbo-acm.comWhatsApp: +66966518165
I. Grondstoffen
Het glas dat gewoonlijk in glasvezelproducten wordt gebruikt, is een type calcium-aluminiumborosilicaat met een alkaligehalte van minder dan één procent. Het wordt vaak "E-glas" genoemd omdat het is ontwikkeld voor elektrische isolatiesystemen.
De productie van glasvezels omvat het transporteren van gesmolten glas vanuit een smeltoven door een platina bus met talrijke kleine gaatjes, en het uitrekken tot glasfilamenten. Voor commerciële doeleinden hebben de filamenten doorgaans een diameter tussen 9 en 15 micrometer. Deze filamenten worden gecoat met een lijmlaag voordat ze tot vezels worden samengevoegd. Glasvezels zijn uitzonderlijk sterk, met een bijzonder hoge treksterkte. Ze vertonen ook een goede chemische bestendigheid, vochtbestendigheid, uitstekende elektrische eigenschappen, zijn bestand tegen biologische aanvallen en onbrandbaar met een smeltpunt van 1500 °C, waardoor ze zeer geschikt zijn voor gebruik in composietmaterialen.
Glasvezels kunnen in verschillende vormen worden gebruikt: gehakt in korte lengtes ("chopped strands"), verzameld in losjes gebonden rovings ("rovings"), of geweven tot diverse stoffen door het twijnen en plooien van doorlopende garens. In het Verenigd Koninkrijk is een veelgebruikte vorm van glasvezelmateriaal de gehakte strengmat. Deze wordt gemaakt door glasvezelrovings in lengtes van ongeveer 50 mm te hakken en deze met polyvinylacetaat of polyester bindmiddelen aan elkaar te binden, waardoor een mat ontstaat. Het gewicht van gehakte strengmat kan variëren van 100 g/m² tot 1200 g/m² en is geschikt voor algemene versteviging.
II. Bindmiddeltoepassingsfase
Glasvezels worden vanuit de bezinkingssectie naar de transportband getransporteerd, waar een bindmiddel wordt aangebracht. De bezinkingssectie moet schoon en droog worden gehouden. Het aanbrengen van het bindmiddel gebeurt met behulp van twee applicators voor poederbindmiddel en een reeks sproeikoppen met gedemineraliseerd water.
Op de mat met gehakte strengen, zowel aan de boven- als onderkant, wordt een lichte spray van gedemineraliseerd water aangebracht. Deze stap is essentieel voor een betere hechting van het bindmiddel. Speciale poederapplicators zorgen voor een gelijkmatige verdeling van het poeder. Oscillatoren tussen de twee applicators helpen het poeder naar de onderkant van de mat te brengen.
III. Binding met emulsie
Het gebruikte gordijnsysteem zorgt voor een grondige verspreiding van het bindmiddel. Overtollig bindmiddel wordt via een speciaal afzuigsysteem afgezogen.
Dit systeem zorgt ervoor dat overtollig bindmiddel met lucht uit de mat wordt afgevoerd en gelijkmatig wordt verdeeld, waardoor overtollig bindmiddel wordt geëlimineerd. Uiteraard kunnen de gefilterde verontreinigingen in het bindmiddel worden hergebruikt.
Het bindmiddel wordt in containers in de mengruimte opgeslagen en vanuit kleine troggen nabij de mattenfabriek via lagedrukleidingen aangevoerd.
Speciale apparaten houden het niveau in de tank constant. Ook gerecycled bindmiddel wordt naar de tank getransporteerd. Pompen transporteren de lijm van de tank naar de lijmapplicatiefase.
IV. Productie
Glasvezelmatten met gehakte strengen zijn een non-woven materiaal dat wordt gemaakt door lange filamenten in stukken van 25-50 mm te knippen, deze willekeurig op een horizontaal vlak te leggen en ze met een geschikt bindmiddel bij elkaar te houden. Er zijn twee soorten bindmiddelen: poeder en emulsie. De fysische eigenschappen van het composietmateriaal zijn afhankelijk van de combinatie van de filamentdiameter, de keuze van het bindmiddel en de hoeveelheid, voornamelijk bepaald door het type mat en het gietproces.
De grondstof voor het produceren van gehakte strengmatten zijn de rovingcakes van glasvezelfabrikanten, maar sommige fabrikanten gebruiken ook vaak rovings, deels om ruimte te besparen.
Voor de kwaliteit van de mat zijn goede snij-eigenschappen van de vezels, een lage statische elektrische lading en een laag bindmiddelverbruik essentieel.
V. De fabrieksmatige productie bestaat uit de volgende onderdelen:
Vezelkooi
Hakproces
Vormsectie
Binder Applicatie Systeem
Droogoven
Koudperssectie
Trimmen en opwinden
VI. Creelgebied
Draaibare roosterstandaards worden op het frame geplaatst met een passend aantal klossen. Omdat deze roosterstandaards vezelkoeken bevatten, moet de roosterruimte zich in een vochtgecontroleerde ruimte bevinden met een relatieve luchtvochtigheid van 82-90%.
VII. Hakuitrusting
Het garen wordt uit de roving cakes getrokken en door elk hakmes gaan meerdere draden.
VIII. Vormsectie
Het vormen van een vezelmat omvat een gelijkmatige verdeling van de vezelstrengen met gelijke tussenpozen in de vormkamer. Elk apparaat is uitgerust met motoren met variabele snelheid. De snijmechanismen worden onafhankelijk aangestuurd om een gelijkmatige verdeling van de vezels te garanderen.
De lucht onder de transportband zuigt ook vezels van bovenaf aan. De afgevoerde lucht gaat door een luchtreiniger.
IX. Dikte van de laag van de glasvezel gehakte strengmat
Bij de meeste glasvezelversterkte producten wordt glasvezelmatten gebruikt, en de hoeveelheid en de toepassingsmethode van de matten variëren afhankelijk van het product en het proces. De laagdikte is afhankelijk van het vereiste productieproces!
Bij de productie van koeltorens van glasvezel wordt bijvoorbeeld één laag bedekt met hars, gevolgd door een laag dunne mat of O2-stof. Daartussen worden 6-8 lagen O4-stof aangebracht en wordt een extra laag dunne mat op het oppervlak aangebracht om de naden van de binnenlagen te bedekken. In dit geval worden in totaal slechts twee lagen dunne mat gebruikt. Evenzo worden bij de productie van autodaken verschillende materialen, zoals geweven stof, non-woven stof, PP-kunststof, dunne mat en schuim, in lagen gecombineerd, waarbij dunne mat doorgaans in slechts twee lagen wordt gebruikt tijdens het productieproces. Zelfs voor de productie van Honda-autodaken is het proces vrijwel hetzelfde. Daarom varieert de hoeveelheid gesneden strengmat die in glasvezel wordt gebruikt, afhankelijk van het proces, en sommige processen vereisen het gebruik ervan mogelijk niet, terwijl andere dat wel doen.
Als één ton glasvezel wordt geproduceerd met behulp van gehakte strengen en hars, bedraagt het gewicht van de gehakte strengen ongeveer 30% van het totale gewicht, oftewel 300 kg. Met andere woorden, het harsgehalte is 70%.
De hoeveelheid gehakte strengen mat die voor hetzelfde proces wordt gebruikt, wordt ook bepaald door het lagenontwerp. Dit is gebaseerd op de mechanische eisen, de productvorm, de eisen aan de oppervlakteafwerking en andere factoren.
X. Toepassingsnormen
Het gebruik van alkalivrije glasvezelmatten met gesneden strengen wordt steeds breder toegepast en omvat diverse hightechsectoren zoals de automobielindustrie, de maritieme sector, de luchtvaart, windenergie en militaire productie. Mogelijk bent u echter niet op de hoogte van de relevante normen voor alkalivrije glasvezelmatten met gesneden strengen. Hieronder introduceren we de eisen van een internationale norm met betrekking tot het gehalte aan alkalimetaaloxide, de afwijking van de oppervlaktemassa, het brandbare gehalte, het vochtgehalte en de treksterkte:
Alkalimetaalgehalte
Het gehalte aan alkalimetaaloxide in alkalivrije glasvezelmatten mag niet hoger zijn dan 0,8%.
Eenheidsoppervlakte Massa
Brandbare inhoud
Tenzij anders gespecificeerd, moet het brandbare gehalte tussen 1,8% en 8,5% liggen, met een maximale afwijking van 2,0%.
Vochtgehalte
Het vochtpercentage van de mat met poederlijm mag niet hoger zijn dan 2,0%, en bij de mat met dispersielijm mag het vochtpercentage niet hoger zijn dan 5,0%.
Treksterkte
Normaal gesproken voldoet de kwaliteit van alkalivrije glasvezelmatten met gehakte strengen aan de bovenstaande eisen om als conform te worden beschouwd. Afhankelijk van het beoogde gebruik van het product kan het productieproces echter hogere eisen stellen aan de treksterkte en de afwijking van de oppervlaktemassa. Daarom is het essentieel dat onze inkoopmedewerkers bekend zijn met het productieproces van hun producten en de specifieke eisen voor gehakte strengen, zodat leveranciers dienovereenkomstig kunnen produceren.
Plaatsingstijd: 23-10-2023
