Uitgebreide uitleg van het productieprincipe en de toepassingsstandaarden van
GlasvezelGehakte strengmat
De vorming van de gehakte strengmat van glasvezel omvat het nemen van glasvezels (niet -getwist garen kan ook worden gebruikt) en ze in 50 mm lange strengen snijden met behulp van een snijmes. Deze strengen worden vervolgens verspreid en op een wanordelijke manier gerangschikt en zich vestigen op een roestvrijstalen transportband om een mat te vormen. De volgende stappen omvatten het aanbrengen van een bindmiddel, dat in de vorm van een spray-lijm of een gespoten waterverdiend lijm kan zijn om de gehakte strengen aan elkaar te binden. De mat wordt vervolgens onderworpen aan drogen op hoge temperatuur en hervormd om emulsie gehakte strengmat of poeder gehakte strengmat te creëren.
Asia Composite Materials (Thailand) co., Ltd
De pioniers van glasvezelindustrie in Thailand
E-mail:yoli@wbo-acm.comWhatsApp: +66966518165
I. grondstoffen
Het glas dat vaak wordt gebruikt in glasvezelproducten is een type calcium-aluminium borosilicaat met een alkali-gehalte van minder dan één procent. Het wordt vaak "e-glas" genoemd omdat het is ontwikkeld voor elektrische isolatiesystemen.
De productie van glasvezel omvat het transport van gesmolten glas uit een smeltoven door een platinabrus met talloze kleine gaten, die het in glazen filamenten uitstrekt. Voor commerciële doeleinden hebben de filamenten typisch diameters tussen 9 en 15 micrometer. Deze filamenten zijn bedekt met een grootte voordat ze in vezels worden verzameld. Glazen vezels zijn uitzonderlijk sterk, met een bijzonder hoge treksterkte. Ze vertonen ook een goede chemische resistentie, vochtweerstand, uitstekende elektrische eigenschappen, zijn ongevoelig voor biologische aanvallen en zijn niet-stevigbaar met een smeltpunt van 1500 ° C-waardoor ze zeer geschikt zijn voor gebruik in composietmaterialen.
Glasvezels kunnen in verschillende vormen worden gebruikt: gehakt in korte lengtes ("gehakte strengen"), verzameld in losjes gebonden rovings ("rovings"), of geweven in verschillende stoffen door draaiende en varen continue garens. In het Verenigd Koninkrijk is een veelgebruikte vorm van glasvezelmateriaal gehakte strengmat, die wordt gemaakt door glazen vezels te hakken in ongeveer 50 mm lengtes en ze aan elkaar te binden met behulp van polyvinylacetaat of polyesterbindingen, die in een mat worden gevormd. Het gewichtsbereik van gehakte strengmat kan variëren van 100 gsm tot 1200 gsm en is nuttig voor algemene versterking.
II. Binder Application Stage
Glazen vezels worden getransporteerd van het bezinksel naar de transportband, waar een bindmiddel wordt aangebracht. Het bezinkingsgedeelte moet schoon en droog worden gehouden. De bindmiddeltoepassing wordt uitgevoerd met behulp van twee poederbinderapplicators en een reeks gedemineraliseerde waterspraymondstukken.
Op de gehakte strengmat, zowel aan de boven- als onderste zijden, wordt een zachte spray van gedemineraliseerd water aangebracht. Deze stap is essentieel voor een betere hechting van het bindmiddel. Speciale poederapplicators zorgen voor een gelijkmatige verdeling van het poeder. Oscillatoren tussen de twee applicators helpen het poeder over te dragen naar de onderkant van de mat.
Iii. Bindend met emulsie
Het gebruikte gordijnsysteem zorgt voor een grondige dispersie van het bindmiddel. Overtollig binder wordt teruggevonden via een speciaal zuigsysteem.
Met dit systeem kan lucht overtollig bindmiddel uit de mat worden meegenomen en het bindmiddel is gelijkmatig verdeeld, waardoor overtollig bindmiddel wordt geëlimineerd. Het is duidelijk dat de gefilterde verontreinigingen in het bindmiddel kunnen worden hergebruikt.
Het bindmiddel wordt opgeslagen in containers in de mengruimte en getransporteerd uit kleine dalen in de buurt van de MAT-plant door lagedrukleidingen.
Speciale apparaten behouden het niveau van de tankconstante. Gerecycled bindmiddel wordt ook naar de tank overgebracht. Pompen transporteren de lijm van de tank naar de lijmaanbodfase.
IV. Productie
Glasvezel gehakte strengmat is een niet-geweven materiaal dat is gemaakt door lange filamenten in 25-50 mm lengte te snijden, ze willekeurig op een horizontaal vlak te leggen en ze bij elkaar te houden met een geschikte bindmiddel. Er zijn twee soorten bindmiddelen: poeder en emulsie. De fysische eigenschappen van het composietmateriaal zijn afhankelijk van de combinatie van de diameter van de filament, selectie van bindmiddel en hoeveelheid, voornamelijk bepaald door het gebruikte type mat en het vormproces.
De grondstof voor het produceren van een gehakte strengmat is de zwervende cakes van de fabrikant van glasvezels, maar sommige gebruiken ook vaak rovings, deels om ruimte te besparen.
Voor de MAT -kwaliteit is het cruciaal om goede vezelsnijkarakteristieken, lage statische elektrische lading en een laag bindmiddelverbruik te hebben.
V. Fabrieksproductie bestaat uit de volgende delen:
Vezelkraak
Hakproces
Vormend gedeelte
Binder Application System
Drogende oven
Koud persgedeelte
Trimmen en wikkelen
Vi. Creel -gebied
Roterende creelstands worden op het frame geplaatst met een geschikt aantal klossen. Aangezien deze Creel-stands vezelcakes vasthouden, moet het Creel-gebied zich in een luchtvochtige kamer bevinden met een relatieve vochtigheid van 82-90%.
Vii. Hakapparatuur
Garen wordt uit de zwervende cakes getrokken en elk snijmes heeft verschillende strengen erdoorheen.
Viii. Vormend gedeelte
De vorming van gehakte strengmat omvat zelfs verdeling van de gehakte strengen met gelijke intervallen in de vormkamer. Elke apparatuur is uitgerust met motoren met variabele snelheid. De snijapparaten worden onafhankelijk gecontroleerd om zelfs distributie van vezels te garanderen.
De lucht onder de transportband trekt ook vezels van de bovenkant van de riem. De ontladen lucht gaat door een zuiveraar.
Ix. Dikte van glasvezel gehakte strengmatlaag
Bij de meeste door glasvezel versterkte producten is het met glasvezel gehakte strengmat betrokken en de hoeveelheid en het gebruik van het gebruik van gehakte strengmat variëren afhankelijk van het product en het proces. De laagdikte is afhankelijk van het vereiste productieproces!
Bij de productie van koeltorens van glasvezel is bijvoorbeeld één laag bedekt met een hars, gevolgd door één laag dunne mat of 02 stof. Tussendoor worden 6-8 lagen van 04-stof gelegd en wordt een extra laag dunne mat op het oppervlak aangebracht om de gewrichten van de binnenste lagen te bedekken. In dit geval worden in totaal slechts 2 lagen dunne mat gebruikt. Evenzo worden bij de productie van autodaken verschillende materialen zoals geweven stof, niet-geweven stof, PP-plastic, dunne mat en schuim gecombineerd in lagen, met dunne mat die meestal in slechts 2 lagen worden gebruikt tijdens het productieproces. Zelfs voor Honda Automobile Roof Production is het proces vrij gelijkaardig. Daarom varieert de hoeveelheid gehakte strengmat die in glasvezel wordt gebruikt, afhankelijk van het proces, en sommige processen vereisen mogelijk niet het gebruik ervan, terwijl anderen dat doen.
Als een ton glasvezel wordt geproduceerd met behulp van gehakte strengmat en hars, is het gewicht van gehakte strengmat goed voor ongeveer 30% van het totale gewicht, dat is 300 kg. Met andere woorden, het harsgehalte is 70%.
De hoeveelheid gehakte strengmat die voor hetzelfde proces wordt gebruikt, wordt ook bepaald door het laagontwerp. Laagontwerp is gebaseerd op de mechanische vereisten, productvorm, eisen van het oppervlak en andere factoren.
X. Toepassingsnormen
Het gebruik van alkali-vrije glasvezel gehakte strengmat wordt steeds wijdverbreider en omvat verschillende hightech velden zoals automotive, maritiem, luchtvaart, windenergie- en militaire productie. U kunt zich echter niet bewust zijn van de relevante normen voor alkali-vrije glasvezel gehakte strengmat. Hieronder zullen we de vereisten van een internationale standaard introduceren in termen van alkali -metaaloxidegehalte, massaafwijking van het eenheidsgebied, brandbare inhoud, vochtgehalte en treksterkte:
Alkali -metaalgehalte
Het alkali-metaaloxidegehalte van alkali-vrije glasvezel gehakte strengmat mag niet groter zijn dan 0,8%.
Eenheidsgebied massa
Brandbare inhoud
Tenzij anders aangegeven, moet de brandbare inhoud tussen 1,8%en 8,5%bedragen, met een maximale afwijking van 2,0%.
Vochtinhoud
Het vochtgehalte van de MAT met behulp van poederkleding mag niet meer dan 2,0%overschrijden, en voor de MAT met behulp van emulsie -lijm mag het niet meer dan 5,0%overschrijden.
Treksterkte
Meestal voldoet de kwaliteit van alkalivrije glasvezel gehakte strengmat aan de bovenstaande vereisten die als compliant worden beschouwd. Afhankelijk van het beoogde gebruik van het product, kan het productieproces echter hogere vereisten hebben voor treksterkte en massaafwijking van het eenheidsgebied. Daarom is het essentieel dat ons inkooppersoneel bekend is met het productieproces van hun producten en de specifieke vereisten voor gehakte strengmat zodat leveranciers dienovereenkomstig kunnen produceren. ”
Posttijd: 23-2023
