Uitgebreide uitleg van het productieprincipe en toepassingsnormen van
GlasvezelGehakte strengmat
De vorming van een glasvezelmat met gehakte strengen omvat het nemen van glasvezelrovings (niet-getwist garen kan ook worden gebruikt) en deze met een snijmes in 50 mm lange strengen snijden. Deze strengen worden vervolgens verspreid en op een wanordelijke manier gerangschikt, waarna ze op een roestvrijstalen gaastransportband terechtkomen om een mat te vormen. De volgende stappen omvatten het aanbrengen van een bindmiddel, dat de vorm kan hebben van een spuitlijm of een gespoten, in water dispergeerbare lijm, om de gehakte strengen aan elkaar te binden. De mat wordt vervolgens onderworpen aan drogen bij hoge temperatuur en opnieuw gevormd om een emulsie-gehakte strengmat of een poedergehakte strengmat te creëren.
Azië composietmaterialen (Thailand) co., Ltd
De pioniers van de glasvezelindustrie in THAILAND
E-mail:yoli@wbo-acm.comWhatsApp: +66966518165
I. Grondstoffen
Het glas dat gewoonlijk in glasvezelproducten wordt gebruikt, is een soort calcium-aluminiumborosilicaat met een alkaligehalte van minder dan één procent. Het wordt vaak “E-glas” genoemd omdat het is ontwikkeld voor elektrische isolatiesystemen.
Bij de productie van glasvezel wordt gesmolten glas vanuit een smeltoven door een platina-doorvoer met talloze kleine gaatjes getransporteerd, waardoor het tot glasfilamenten wordt uitgerekt. Voor commerciële doeleinden hebben de filamenten doorgaans diameters tussen 9 en 15 micrometer. Deze filamenten worden gecoat met een lijmlaag voordat ze tot vezels worden verzameld. Glasvezels zijn uitzonderlijk sterk, met een bijzonder hoge treksterkte. Ze vertonen ook een goede chemische bestendigheid, vochtbestendigheid, uitstekende elektrische eigenschappen, zijn ongevoelig voor biologische aanvallen en zijn onbrandbaar met een smeltpunt van 1500°C, waardoor ze zeer geschikt zijn voor gebruik in composietmaterialen.
Glasvezels kunnen in verschillende vormen worden gebruikt: in korte lengtes gehakt ("gehakte strengen"), verzameld in losjes gebonden rovings ("rovings"), of tot verschillende stoffen geweven door middel van het draaien en in elkaar draaien van doorlopende garens. In Groot-Brittannië is een veelgebruikte vorm van glasvezelmateriaal de mat van gesneden strengen, die wordt gemaakt door glasvezelrovings in stukken van ongeveer 50 mm te hakken en ze aan elkaar te hechten met behulp van polyvinylacetaat- of polyesterbindmiddelen, waardoor ze tot een mat worden gevormd. Het gewichtsbereik van gehakte strengmatten kan variëren van 100 g/m² tot 1200 g/m² en is nuttig voor algemene versterking.
II. Toepassingsfase van bindmiddel
Glasvezels worden vanaf het bezinkgedeelte naar de transportband getransporteerd, waar een bindmiddel wordt aangebracht. Het bezinkingsgedeelte moet schoon en droog worden gehouden. Het aanbrengen van het bindmiddel wordt uitgevoerd met behulp van twee poederbindmiddelapplicators en een reeks sproeikoppen voor gedemineraliseerd water.
Op de gehakte strengenmat wordt, zowel aan de boven- als aan de onderkant, een zachte spray van gedemineraliseerd water aangebracht. Deze stap is essentieel voor een betere hechting van het bindmiddel. Speciale poederapplicators zorgen voor een gelijkmatige verdeling van het poeder. Oscillatoren tussen de twee applicators zorgen ervoor dat het poeder naar de onderkant van de mat wordt overgebracht.
III. Binden met emulsie
Het toegepaste gordijnsysteem zorgt voor een goede verspreiding van het bindmiddel. Overtollig bindmiddel wordt via een speciaal afzuigsysteem teruggewonnen.
Dit systeem zorgt ervoor dat lucht overtollig bindmiddel van de mat afvoert en het bindmiddel gelijkmatig wordt verdeeld, waardoor overtollig bindmiddel wordt geëlimineerd. Het is duidelijk dat de gefilterde verontreinigingen in het bindmiddel hergebruikt kunnen worden.
Het bindmiddel wordt in containers in de mengruimte opgeslagen en vanuit kleine troggen bij de mattenfabriek via lagedrukleidingen getransporteerd.
Speciale apparaten houden het niveau van de tank constant. Ook gerecycleerd bindmiddel wordt naar de tank getransporteerd. Pompen transporteren de lijm van de tank naar de lijmtoepassingsfase.
IV. Productie
Glasvezelmat met gehakte strengen is een non-woven materiaal dat wordt gemaakt door lange filamenten in lengtes van 25-50 mm te snijden, ze willekeurig op een horizontaal vlak te leggen en ze samen te houden met een geschikt bindmiddel. Er zijn twee soorten bindmiddelen: poeder en emulsie. De fysieke eigenschappen van het composietmateriaal zijn afhankelijk van de combinatie van filamentdiameter, bindmiddelkeuze en hoeveelheid, voornamelijk bepaald door het gebruikte type mat en het gietproces.
De grondstof voor de productie van gehakte strengmatten zijn de rovingcakes van de glasvezelfabrikant, maar sommigen gebruiken ook vaak rovings, deels om ruimte te besparen.
Voor de matkwaliteit is het van cruciaal belang om goede vezelsnijeigenschappen, een lage statische elektrische lading en een laag bindmiddelverbruik te hebben.
V. Fabrieksproductie bestaat uit de volgende onderdelen:
Vezel Creel
Hakproces
Vormende sectie
Binder-applicatiesysteem
Droogoven
Koudeperssectie
Trimmen en wikkelen
VI. Creel-gebied
Op het frame worden roterende creelstandaards geplaatst met een passend aantal spoelen. Omdat deze kreelstandaards vezelkoekjes bevatten, moet het kweekgedeelte zich in een ruimte met gecontroleerde vochtigheid bevinden met een relatieve vochtigheid van 82-90%.
VII. Snijapparatuur
Garen wordt uit de zwervende koeken getrokken en door elk hakmes gaan verschillende strengen.
VIII. Vormende sectie
De vorming van een mat van gehakte strengen omvat een gelijkmatige verdeling van de gehakte strengen op gelijke afstanden in de vormkamer. Elke uitrusting is uitgerust met motoren met variabele snelheid. De snij-inrichtingen worden onafhankelijk aangestuurd om een gelijkmatige verdeling van de vezels te garanderen.
De lucht onder de transportband zuigt ook vezels van de bovenkant van de band aan. De afgevoerde lucht gaat door een luchtreiniger.
IX. Dikte van de glasvezel-gehakte strengmatlaag
Bij de meeste met glasvezel versterkte producten is sprake van glasvezelmatten met gehakte strengen, en de hoeveelheid en wijze van gebruik van de mat met gehakte strengen varieert afhankelijk van het product en het proces. De laagdikte is afhankelijk van het gewenste productieproces!
Bij de productie van glasvezelkoeltorens wordt bijvoorbeeld één laag bedekt met een hars, gevolgd door één laag dunne mat of 02-stof. Daartussen worden 6-8 lagen 04-stof gelegd en wordt een extra laag dunne mat op het oppervlak aangebracht om de naden van de binnenste lagen te bedekken. In dit geval worden in totaal slechts 2 lagen dunne mat gebruikt. Op dezelfde manier worden bij de productie van autodaken verschillende materialen zoals geweven stof, niet-geweven stof, PP-plastic, dunne mat en schuim in lagen gecombineerd, waarbij dunne mat doorgaans in slechts twee lagen wordt gebruikt tijdens het productieproces. Zelfs voor de productie van Honda-autodaken is het proces vrijwel hetzelfde. Daarom varieert de hoeveelheid gehakte strengmat die in glasvezel wordt gebruikt, afhankelijk van het proces, en bij sommige processen is het gebruik ervan mogelijk niet nodig, terwijl bij andere dat wel het geval is.
Als één ton glasvezel wordt geproduceerd met behulp van gehakte strengmatten en hars, is het gewicht van de gehakte strengmat verantwoordelijk voor ongeveer 30% van het totale gewicht, dat is 300 kg. Met andere woorden, het harsgehalte is 70%.
De hoeveelheid gehakte strengmat die voor hetzelfde proces wordt gebruikt, wordt ook bepaald door het laagontwerp. Het laagontwerp is gebaseerd op de mechanische vereisten, productvorm, vereisten voor oppervlakteafwerking en andere factoren.
X. Toepassingsnormen
Het gebruik van alkalivrije glasvezelmatten met gehakte strengen wordt steeds wijdverbreider en omvat verschillende hightechgebieden zoals de automobielsector, de maritieme sector, de luchtvaart, de opwekking van windenergie en de militaire productie. Het is echter mogelijk dat u niet op de hoogte bent van de relevante normen voor alkalivrije glasvezelmatten met gehakte strengen. Hieronder introduceren we de vereisten van een internationale norm in termen van het alkalimetaaloxidegehalte, de massaafwijking van het eenheidsgebied, het brandbaar gehalte, het vochtgehalte en de treksterkte:
Alkalimetaalgehalte
Het alkalimetaaloxidegehalte van de alkalivrije glasvezelmat met gehakte strengen mag niet hoger zijn dan 0,8%.
Eenheid Oppervlakte Massa
Brandbare inhoud
Tenzij anders aangegeven dient het brandbaar gehalte tussen 1,8% en 8,5% te liggen, met een maximale afwijking van 2,0%.
Vochtgehalte
Het vochtgehalte van de mat met poederlijm mag niet hoger zijn dan 2,0%, en voor de mat met emulsielijm mag dit niet hoger zijn dan 5,0%.
Treksterkte
Typisch voldoet de kwaliteit van de alkalivrije glasvezelmat met gehakte strengen aan de bovenstaande vereisten om als conform te worden beschouwd. Afhankelijk van het beoogde gebruik van het product kan het productieproces echter hogere eisen stellen aan de treksterkte en de massaafwijking per eenheid oppervlak. Daarom is het essentieel dat ons inkooppersoneel bekend is met het productieproces van hun producten en de specifieke vereisten voor gehakte strengmatten, zodat leveranciers dienovereenkomstig kunnen produceren.”
Posttijd: 23 oktober 2023
