Producten

ECR glasvezel direct roving voor filamentwikkeling

Korte beschrijving:

Bij het continu wikkelproces van glasvezels beweegt de stalen band heen en weer. Het wikkelen van de glasvezel, het aanbrengen van de compound, het toevoegen van zand en het uitharden, enzovoort, worden voltooid door de kern van de doorn die naar voren beweegt. Aan het einde wordt het product op de gewenste lengte afgesneden.


  • Merknaam:ACM
  • Plaats van herkomst:Thailand
  • Techniek:Filamentwikkelproces
  • Zwervend type:Directe rondreis
  • Glasvezeltype:ECR-glas
  • Hars:UP/VE/EP
  • Verpakking:Standaard internationale exportverpakking.
  • Sollicitatie:Vezelversterkte kunststof buizen/chemische opslagtanks enz.
  • Gemaakt in Thailand
    De tarieven voor verzending naar de VS en de EU zijn lager.

    Productdetails

    Productlabels

    Directe lont voor filamentwikkeling

    ECR-glasvezelroving voor filamentwikkeling is ontworpen om gebruik te maken van versterkende silaanlijm en zorgt voor een snelle bevochtiging, goede compatibiliteit met diverse harsen en daardoor superieure mechanische eigenschappen.

    Productcode

    Filamentdiameter (μm)

    Lineaire dichtheid (tex) Compatibele hars ECR-glas direct roving voor filamentwikkeling Productkenmerken en toepassing

    EWT150/150H

    13-35

    300, 600, 1200, 2400, 4800, 9600 OMHOOG/VE ※Snelle en volledige bevochtiging met hars
    ※Lage kettinglijn
    ※Lage Fuzz
    ※Uitstekende mechanische eigenschappen
    ※Te gebruiken voor het maken van FRP-buizen en chemische opslagtanks

    PRODUCTGEGEVENS

    p1

    Directe lont voor filamentwikkeling

    Filamentwikkelingsroving is hoofdzakelijk compatibel met onverzadigde polyester-, polyurethaan-, vinyl-, epoxy- en fenolharsen, enz. Het uiteindelijke composietproduct biedt uitstekende mechanische eigenschappen.

    p1

    Traditioneel proces: Continue strengen van met hars geïmpregneerde glasvezel worden onder spanning op een mal gewikkeld in precieze geometrische patronen om het onderdeel op te bouwen, dat vervolgens wordt uitgehard om de uiteindelijke composieten te vormen.
    Continu proces: Meerdere laminaatlagen, bestaande uit hars, glasvezelversterking en andere materialen, worden aangebracht op een roterende doorn. Deze doorn is gevormd uit een doorlopende stalen band die continu in een spiraalvormige beweging beweegt. Het composietonderdeel wordt ter plaatse verwarmd en uitgehard terwijl de doorn langs de lijn beweegt, waarna het met een afkortzaag op de gewenste lengte wordt gesneden.


  • Vorig:
  • Volgende:

  • Schrijf hier je bericht en stuur het naar ons.